今天就由繼續(xù)廣州志勝五金為大家講一下鋁合金基本常識第三篇-陽極處理篇，主要講解鋁合金在進行陽極處理時通常會出現(xiàn)的問題，廢話不多說，下面就由廣州志勝五金為大家講解。
一、工作物件局部位置電擊燒傷或穿孔
造成以上問題的原因有：
1.工作物和陰極接觸發(fā)生短路
2.工作物彼此之間接觸發(fā)生短路
3.工作物件和夾具接觸不良
改善的方法建議：
1.放置工作物于處理槽內時,注意與陰極之距離,避免發(fā)生接觸
2.加大工作物間距離
3.夾具使用前須加以清洗,與工作物間須夾緊
二、氧化膜極疏松,用手就可擦掉
造成以上問題的原因有：
1.電解液溫度太高
2.氧化處理時間太久
3.工作電流密度太高
改善的方法建議：
1.設法降低溫度,例如進行攪拌或開始動冷卻設備,并控制溫度差在±2℃內
2.縮短氧化時間
3.降低電流密度
三、氧化膜帶紅色斑點或整個表面或局部表面發(fā)紅
造成以上問題的原因有：
1.導電棒和夾具之間的接觸不好令銅沉積在鋁表面
2.接觸中斷,如導電中斷
改善的方法建議：
1.改善導電棒與夾具的接觸,材質改用鋁材
2.加強氧化過程的檢驗
四、氧化膜暗淡不夠光亮或燒焦現(xiàn)象
造成以上問題的原因有：
1.工作物件在槽中長時間無給電,或斷電后又給電
2.硫酸溶液內溶存的鋁業(yè)增加導致氧化膜的透明性變差,最后發(fā)生燒焦現(xiàn)象
改善的方法建議：
1.經(jīng)常檢查糾正與電器維修嚴格管制處理時程
2.檢驗處理液中的鋁量
3.硫酸液中含鋁量以1gm/l左右為宜
4.新液則添加12~13 gm/l的硫酸鋁
五、氧化膜有黑斑或黑條紋
造成以上問題的原因有：
1.電解液中有旋浮的雜質
2.工作物件表面有油跡或其它污染物
3.電解液中含銅和鐵雜質太多
4.電解后工作物未洗干凈就進行封孔
改善的方法建議：
1.清理表面旋浮雜質
2.徹底糾正除油液成份,確實執(zhí)行前處理
3.分析后除去并定期更新部份電解液
4.電解后工作物要立即清洗干凈,避免處理液或雜質殘留于氧化膜表面
六、氧化膜局部表面被腐蝕
造成以上問題的原因有：
1.氧化后氧化膜上的電解液未洗干凈
2.深凹處藏有電解無洗干凈
3.電解液無洗干凈就進行封孔處理
改善的方法建議：
1.加強氧化后的洗條
七、經(jīng)重洛酸鉀填充后氧化膜色淡而發(fā)白
造成以上問題的原因有：
1.溶液溫度低,填充時間短
2.SO4-2含量太高
3.氧化膜太薄
改善的方法建議：
1.改正不適宜條件
2.檢查和校正SO4-2成份
3.增加氧化處理時間
八、氧化膜厚薄不均
造成以上問題的原因有：
1.工作物表面附有污染物未清理干凈
2.處理槽內溶液攪拌不夠
3.電流密度過高
改善的方法建議：
1.前處理須徹底將表面洗凈
2.加強攪拌作用
3.一般硫酸液陽極處理的電流密度以1~2A/dm2為宜
九、無色的工作物件經(jīng)熱水填充處理易沾上手印,水印,膜層發(fā)白
造成以上問題的原因有：
1.封孔的溫度和時間不夠
2.PH值不當
3.溶液氫氧化鋁太多
改善的方法建議：
1.按適宜條件進行
2.調整PH值
3.更換用水
第三篇的鋁合金基本常已經(jīng)為大家講解完畢，如果大家喜歡的請繼續(xù)關注廣州志勝五金的最新動態(tài)，敬請期待。也可以關注公司官網(wǎng)，上面還有很多關于金屬的資料可以幫到大家。