今天，廣州志勝五金就結(jié)合自己在鈑金加工10多年的經(jīng)驗，來為大家講講標(biāo)準化加工程序?qū)︹k金加工企業(yè)關(guān)系的重要性。

隨著中國的改革開放，我國現(xiàn)代鈑金加工企業(yè)也逐步發(fā)展起來，而這些發(fā)展起來的現(xiàn)代鈑金加工企業(yè)大多是民營性質(zhì)的。企業(yè)標(biāo)準化管理概念對這些民營企業(yè)是陌生的，或者說在認知上是不夠全面的。
都說目前中國企業(yè)浮噪，也難怪似乎眼下干什么行業(yè)都比加工制造企業(yè)來的錢多、賺得也快。如似乎大多企業(yè)人的匠心已不在。事實真的是這樣嗎？請大家往下看看。
一、什么是標(biāo)準化和標(biāo)準化管理
企業(yè)標(biāo)準化就是以獲得企業(yè)的最佳生產(chǎn)經(jīng)營秩序和經(jīng)濟效益為目標(biāo)，對公司生產(chǎn)經(jīng)營活動范圍內(nèi)的重復(fù)性事物和概念，以制定和實施企業(yè)標(biāo)準，以及貫徹實施相關(guān)的國家、行業(yè)、地方標(biāo)準等為主要內(nèi)容的過程。為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用規(guī)則的活動，稱為標(biāo)準化。它包括制定、發(fā)布及實施標(biāo)準的過程。
標(biāo)準化管理就是通過有效地組織、協(xié)調(diào)企業(yè)標(biāo)準化活動，不斷提高企業(yè)標(biāo)準化水平，從而實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，建立科研、生產(chǎn)最佳秩序，獲得最佳經(jīng)濟效果的目的。
企業(yè)標(biāo)準化管理的內(nèi)容很多，其內(nèi)容主要包括3個組成部分：
⑴技術(shù)標(biāo)準是指導(dǎo)企業(yè)進行技術(shù)管理的基礎(chǔ)和基本依據(jù)，是對企業(yè)標(biāo)準化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項所制定的標(biāo)準。
⑵管理標(biāo)準是對企業(yè)標(biāo)準化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的管理事項所制定的標(biāo)準，是貫徹與實施技術(shù)標(biāo)準的重要保證。
⑶工作標(biāo)準是對企業(yè)標(biāo)準化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的工作事項制定的標(biāo)準，是以人或人群的工作為對象，對工作范圍、責(zé)任、權(quán)限以及工作質(zhì)量等所做的規(guī)定。
企業(yè)標(biāo)準化管理實質(zhì)上就是對由技術(shù)標(biāo)準、管理標(biāo)準、工作標(biāo)準這三大標(biāo)準體系所構(gòu)成的企業(yè)標(biāo)準化系統(tǒng)(或企業(yè)標(biāo)準體系)的建立與貫徹執(zhí)行。
二、先進企業(yè)標(biāo)準化制定
以下就企業(yè)標(biāo)準化三個組成部分對比先進企業(yè)談?wù)勎覀兇蠖鄶?shù)鈑金加工企業(yè)在標(biāo)準化工作上的差距：
就技術(shù)標(biāo)準層面，目前國家、行業(yè)還沒有出臺過鈑金加工技術(shù)標(biāo)準，個別企業(yè)雖然也編制了自己的一些企業(yè)技術(shù)標(biāo)準，但標(biāo)準不夠全面、不成體系，且標(biāo)準化的“專業(yè)化”程度不高。
OEM行業(yè)富士康是龍頭企業(yè)，富士康的技術(shù)標(biāo)準體系是非常健全的。小編曾學(xué)習(xí)參考過富士康制訂的鈑金加工工藝標(biāo)準，標(biāo)準的規(guī)范性和嚴謹性讓人稱贊。小編曾參加過華為某項技術(shù)標(biāo)準出臺而召集的研討會，其他廠方代表在會議上始終都無發(fā)言，只有富士康公司的代表們對華為新標(biāo)準提出了多項技術(shù)專業(yè)上的置疑和建議，闡述其專業(yè)和標(biāo)準化能力，著實讓人刮目相看。除了標(biāo)準化建設(shè)能力，對標(biāo)準化實施的能力也是一個方面。還以富士康為例，一位在富士康的工程師跟筆者說他們有個精沖銅墊圈每個加工費是5塊錢，讓人咋舌。
我了解到的很多中小五金加工企業(yè)的沖壓加工根本賺不到什么錢，沖壓賺的只是賣沖壓件的邊角料錢。華為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商非常多，相同物料編碼華為付給富士康的加工價格遠高過給其他OEM工廠的價格，但富士康還不情愿接單。蘋果手機產(chǎn)品主要是由富士康代工的，蘋果手機為什么相中富士康做他的長期合作伙伴，我深信其中原因之一一定是看中了富士康標(biāo)準化制訂以及標(biāo)準化執(zhí)行上的能力、通過標(biāo)準化執(zhí)行來保證產(chǎn)品的一致性。
關(guān)于管理標(biāo)準，管理標(biāo)準就是企業(yè)的管理制度和工作流程。目前我服務(wù)過的企業(yè)、接觸到的鈑金加工企業(yè)，在管理標(biāo)準建設(shè)和實施上還停留在初級水平。標(biāo)準化水平普遍低下，主要表現(xiàn)在三個方面，首先是管理標(biāo)準不成體系、標(biāo)準制訂的專業(yè)化程度低，難以適應(yīng)、約束、指導(dǎo)企業(yè)員工的工作行為。其次是企業(yè)領(lǐng)頭人就輕視管理的規(guī)則，有管理標(biāo)準也多成了擺設(shè)。最后一點就是，更缺少對管理標(biāo)準執(zhí)行上的監(jiān)督責(zé)任和監(jiān)督機制。
華為的成功引發(fā)職場、媒體強烈關(guān)注，華為成為了中國企業(yè)的標(biāo)桿和榜樣。談及華為如今取得的成就時，華為的組織流程建設(shè)及管理，對華為的發(fā)展起了重大的作用和貢獻。華為前副總裁費敏在華為大學(xué)高級管理研討班上，有關(guān)流程化組織建設(shè)的講話時說道：“建流程就是建管理體系，流程是管理體系的核心，最頂級的管理是建系統(tǒng)”。用華為新聞發(fā)言人傅軍的話說，華為之所以從小農(nóng)式作坊全部轉(zhuǎn)變成規(guī)?；倪\作，流程優(yōu)化居功至偉。
華為的流程是向IBM學(xué)習(xí)的,學(xué)習(xí)的代價是20億人民幣咨詢服務(wù)合同。負責(zé)美國市場的高級副總裁丁少華接受采訪說，華為從1997年以來一直與IBM密切合作，IBM對華為的成功起到了至關(guān)重要的作用。沒有IBM，就不可能有今天的華為。
最后來談?wù)劰ぷ鳂?biāo)準，也就是SOP。筆者見過SOP做的最好的是日本企業(yè)，當(dāng)年曾工作過的國企SOP做的也相當(dāng)好。而眼下我們鈑金加工企業(yè)基本上還是依據(jù)設(shè)計原圖在加工產(chǎn)品。其他與產(chǎn)品加工直接相關(guān)操作工作崗位上的SOP更是一片空白。
華為當(dāng)家人任正非早前曾對華為的管理干部們說過：“華為是一群從青紗帳里出來的土八路，還習(xí)慣于埋個地雷、端個炮樓的工作方法。還不習(xí)慣于職業(yè)化、表格化、模板化、規(guī)范化的管理。重復(fù)勞動、重疊的管理還十分多，這就是效率不高的根源。一名新員工，看懂模板，會按模板來做，就已經(jīng)國際化、職業(yè)化，現(xiàn)在的文化程度，三個月就掌握了。而這個模板是前人摸索幾十年才摸索出來的，你不必再去摸索”。任正非的一席話把SOP作用說的再清楚不過了。
鈑金加工企業(yè)的硬件設(shè)備大同小異。企業(yè)的加工能力一看生產(chǎn)效率，二看產(chǎn)品的一致符合性，而這些加工能力都和我們企業(yè)標(biāo)準化的制訂和實施能力存在著關(guān)聯(lián)。標(biāo)準化是我們鈑金加工企業(yè)能否做強、做大的前提和基礎(chǔ)條件。
深圳鈑金協(xié)會在深圳舉辦了個中國鈑金工藝設(shè)計與制作大賽（國際邀請賽）（富士康沒參加），大賽中有日本、德國的鈑金加工企業(yè)參加，榮耀的是獲得頭獎的都是深圳本地企業(yè)。耐人尋味的是我們的鈑金設(shè)計加工真行嗎，也許是印證了我們一個是龍，一堆是蟲的戲言吧。讓一堆人都能起來就是標(biāo)準化的執(zhí)行能力。
所以要擁有一套屬于自己的標(biāo)準化加工程序是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必要，只有擁有了標(biāo)準化加工程序企業(yè)就可以穩(wěn)步發(fā)展，逐步走向更大的成功之路，志勝在這10多年也在慢慢摸索出屬于自己的標(biāo)準化加工程序才有了志勝今天的成就，在這里志勝借用屈原大夫一句話為“路漫漫其修遠兮”，愿與鈑金加工行業(yè)有識之士共求索。